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本检验标准及程序以HG/T 2456.1-2013国家化工行业标准为基础，结合本公司实际生产中的技术要求编写。以下是第五部分铝粉浆漂浮力的测定检验。
5 漂浮力的测定
5.1 材料
5.1.1 溶剂
在3号普通型油漆及清洗用溶剂油中加入二甲苯使芳烃含量调节至体积分数为20%，相对密度0.780~0.790(20℃)。
5.1.2 古马隆-茚树脂
5.1.3 漂浮试验用漆料
把50g古马隆-茚树脂溶于100ml溶剂中，漆料的相对密度为0.877~0.883（20℃)。
溶液形成是在不超过90℃的温度下慢慢进行的，任何溶剂的损失可以质量为基准而补上，冷却后用筛网过滤备用。
使用前在（23+2）℃下静置24h没有沉淀。
5.2 仪器
5.2.1 钢片：长不低于 140 mm、宽（13+ 0.5 ）mm.，厚不超过 1.0 mm，末端成直角，钢片表面需经抛光，无加工痕迹。
5.2.2 玻璃量筒 ：高约 200 mm，内径约 40 mm。
5.2.3 软木塞：适合装在玻璃量筒上，底部带有小沟。
5.2.4 试管：长约 150 mm，内径约 19 mm~20mm。
5.2.5 蒸发皿：35ml~50ml。
5.3 操作步骤
5.3.1 试样
5.3.2 测定
将上述试样置于蒸发皿中，量取25ml漂浮试验漆料，倒入蒸发皿中约1ml，用小刷子将其混合，直至形成均匀混合物为止。再加入1ml漂浮试验漆料重复操作，混合均匀，慢慢的把剩余漆料全部加入，小心混合，不能让气泡进入混合物中。立即把一定量的混合物移到试管中（试管倾斜45°角），使试管液面高度约为110mm，避免形成空气泡。尽快调节温度在（23+2）℃，将钢片立即插入试管中混合液底部。
使钢片以每秒1/4周（90°）慢慢旋转10s，旋转方向应每秒钟相反一次，并避免飞溅。在不接触试管壁情况下以均匀速度约总时间（6+1）s取出钢片（从钢片上滴下混合物不多于2滴或3滴）。立即将钢片垂直悬挂在已盛有5ml漂浮试验漆料的玻璃量筒中，避光。
注：在试验前一天把5ml漂浮试验用漆料置于玻璃量筒中，并用软木塞塞紧，放置过夜。
任何时候钢片均不能和量筒底部漆料接触，静止6min，然后测定其漂浮面积的长度。其长度以完全覆盖表面无裂纹或破损为准，读出钢片两面的度数，精确至1mm，计算出两个面的平均值。同时测定钢片浸入总长度，精确至1mm。
5.4 结果的表示
按式计算漂浮力w,以百分数（%）表示：
式中：L1 ── 浸入总长度，单位为毫米（mm）；
L2 ──漂浮面的长度，单位为毫米（mm）。
以三次测定的平均值作为漂浮力的值，精确至1%，单次测定值与其平均值之差应不大于3%。
